Все чаще на участках дачников встречаются солнечные коллекторы для нагрева воды. С их помощью можно получать в жаркие дни практически кипяток. Также они применяются для нагрева теплоносителя при отоплении. Но цена таких коллекторов высокая, поэтому при минимальном бюджете их можно изготавливать своими руками.
Процесс изготовления
Изначально необходимо изготовить корпус коллектора из гладкого листового алюминия. Его можно согнуть, сформировав каждый бортик за 2 загиба. Но можно просто прикрутить по краю листа бортики из профиля или рейки.
При изготовлении корпуса методом гибки, нужно укреплять углы. Для этого изнутри подкладываются вставки, и закрепляются вытяжными заклепками. В местах примыкания углы следует заполнить герметиком.
На следующем этапе необходимо изготовить ребра на трубки. Они будут аккумулировать солнечное тепло, и эффективно отдавать его трубе. Для этого по внутренней ширине корпуса коллектора заготавливаются алюминиевые полосы. Они будут располагаться поперек. На один виток трубы в коллекторе потребуется установить 2 такие полосы.
В каждой из них понадобится выгнуть паз за 10-20 мм от края. Таким образом, трубка будет располагаться между двумя заготовками. Те формируют ребро с большой площадью нагрева, при этом будут плотно прилегать к трубе, эффективно отдавая ей свое тепло.
Для изготовления ребер нужно собрать из фанеры кондуктор. Он представляет собой плоскость с ограничителями по ширине полосы, чтобы ее фиксировать и протягивать строго параллельно. На ней фрезеруется паз в который будет вдавливаться заготовка. Кондуктор фиксируется на тиски.
Штамп кондуктора представляет собой стальную пластину с выпуклой частью из распущенной вдоль стальной трубы или прутка. Последний должен быть того же диаметра, что и медная труба, используемая для коллектора.
На штампе предусматривается полоса, чтобы его фиксировать саморезом к кондуктору в просвет параллельного упора. Помещая заготовку в устройство, необходимо прижимать к ней штамп тисками. Затем пластина отпускаться и протягивается немного вперед. Таким образом, нужно проштамповать ее по всей длине, сделав паз.
Лучше всего сначала не сжимать ее тисками до конца, а сформировать паз в 2 прохода. За первый следует только обозначить форму, а за вторым разом довести до идеала.
Далее нужно совместить 2 ребра и просверлить их под заклепки.
После этого нужно будет срезать удалить на ребрах. Они срезаются ножницами по металлу. Оставшиеся вмятины можно снова подровнять штампом в первом кондукторе.
В корпус коллектора устанавливается утеплитель. Лучше всего использовать пенополистирол. Он нарезается по размеру, и вклеивается на герметик.
Теперь нужно выгнуть медную трубу. Витки выгибаются отталкиваясь от размера заготовленных ребер. Это лучше делать на листе ДСП, фанеры или OSB. Наносим разметку и аккуратно гнем, не допуская сильного дульного сужения. Чтобы трубка гнулась ровно, и не болталась, прижимаем рейкой с фрезерованным пазом. Такие шаблоны можно прикручивать к основанию.
Поле гибки трубы требуется установить ребра радиатора. В идеале в их пазы наносить термопасту, чтобы повысить теплоотдачу. Пластины стягиваются заклепками.
После остается только покрасить ребра в черный цвет, чтобы они больше нагревались, и поместить радиатор в корпус.
Сверху приклеивается герметиком лист стекла. Такой коллектор в первую очередь подходит для нагрева воды в теплое время года. Зимой при заправке незамерзающим теплоносителем, им можно греть батарею, отапливть дом.
Сподобалася стаття! Підтримай проект BuildingTech!
50% коштів іде на закупівлю спорядження для ЗСУ!
Фотозвіт - https://www.facebook.com/BuildingTech1
Дякуємо всім за допомогу!
PrivatBank:
UAH - 4149 4993 7451 0947
USD - 4149 4993 7451 0988
EUR - 4149 4993 7451 1002
